集團公司一般都擁有著眾多生產、經營機構，集團下的分、子公司如果各自為戰，就很難保證企業的長久發展。只有憑借集團化管控能力，整合分子公司的各項資源，進行產業組合和宏觀調控，繼而發揮組織的高效協同效應，才能真正實現集團利潤最大化。

本期要分享的便是擁有30年歷史的昆山六豐機械工業有限公司（以下簡稱“六豐”）及其7家兄弟單位的案例故事，一起來看看他們是如何結合數字化的力量，逐步實現集團化管控的？

1、30年老牌制造企業，尋求發展良機

臺灣六和集團自1948年成立至今已有60多年，跨足紡織、汽車、科技、電子、銷售、創投、教育、食品、衛生等行業，是臺灣知名企業。六和集團已在大陸投資成立三十余家企業，六豐便是其中一家，落戶昆山至今已有30余年，注冊資本額為USD6,181.4萬，占地近200畝。六豐主要生產汽車鋁合金輪轂等相關產品，客戶包括奔馳、寶馬、沃爾沃、路虎、奧迪、大眾、通用、福特、豐田、本田、蔚來等國內外知名車廠，現有員工近2000多人。

同時，六豐也在大陸地區分管著六和精密摸具（昆山）有限公司、六豐金屬科技（昆山）有限公司、六合精密鑄造（蘇州）有限公司、六和輕合金（蘇州）有限公司、六和輕合金（昆山）有限公司、山東六豐機械工業有限公司、武漢六豐工業有限公司這7家兄弟單位。

隨著公司規模不斷擴大，在如何降本增效、提高兄弟單位之間高效協同等問題驅使下，使得六豐不再故步于勞動密集型的粗放經營和管理，深知必須升級轉型，從技術、工藝和管理等各個方面全面提高企業的創新能力和市場競爭能力，提高企業的管理水平和管理能力，才是制造企業扎根發展的新路徑。

2、智慧工廠建設，拓寬產能布局

在新工廠建設方面，繼續扎根昆山，全力布局工業互聯網建設，將新廠打造成為一座集自動化、信息化、智能化于一體的智慧工廠，其生產的輪轂從鑄造、加工、涂裝到下線全部采用無人化操作，整條產線的工作效率提升近50%。這座智慧工廠將成為六豐機械在大陸最先進的生產基地，目前新廠已完成建設，已進入試生產階段，全廠預計2024年3月之前搬遷完成。

而在企業管理方面，六豐選擇與東寶軟件進行了深度合作。六豐與7家兄弟單位原有的時間管理數據、薪酬方案等信息較為分散，比如相關的出勤率、在職率、離職率等信息都無法進行統一的對比和參考，各兄弟單位之間信息孤島的問題突顯。在與東寶軟件達成合作后，六豐率先部署了時間管理、人才配置、薪酬激勵相關功能，通過一段時間的操作及一定數據的累積，各個分公司實實在在地見證了系統的實用與高效，紛紛積極加入了系統部署的工作，最終在2022年9月，7家兄弟單位也陸續完成了各大模塊的全面上線，并通過雙方的全力推進，各個模塊均已陸續完成驗收，得到了六豐的高度認可。

3、數字賦新能，管理再提升

如今，各項事務模塊充分數據化后，六豐不僅實現了集團人才管理制度的差異化管控，決策層還能夠更加直觀地了解組織人才管理現狀，人才市場競爭力，有效地去預測人才管理未來可能面臨的問題和挑戰，從而幫助組織圍繞自身業務去制定更加科學的人才管理決策。

同時，六豐通過集團數字化管控能力的打造，實現了以數據去驅動集團總部、分子公司運營管控效率的全面提升，相信假以時日，通過數據的持續流動和價值的開發利用，六豐能夠從完善的人才管理體系方面去促進組織效能的提升，最終成為企業的核心競爭力。

2023年，六豐為了緊追發展趨勢，打造一支具備科學管理能力、超強執行能力、敢做善成的學習型組織，與東寶軟件再次啟動了學習成長的部署計劃，將進一步借助數字化的力量，加速邁向“燈塔工廠”的步伐！