前面我們已經(jīng)大概了解了
什么是退火處理，下面我們再說說熱處理中的另一種工藝－淬火。
球墨鑄造件作為鑄鐵平臺需要更高的硬度，常將鑄件淬火并低溫回火處理。工藝是：鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現(xiàn)淬火，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火，原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄鐵平臺具有高的硬度及一定韌性，保留了石墨的潤滑性能，耐磨性能更為改善，特別適用于各種鉗工檢驗平臺，鉗工劃線平臺。
馬氏體淬火過程中，由于鑄鐵平臺各部位的冷卻不均勻，不可避免地出現(xiàn)熱應(yīng)力和組織應(yīng)力而導(dǎo)致零件變形。馬氏體淬火后，零件的尺寸穩(wěn)定性主要受以下三種不同轉(zhuǎn)變的影響：碳從馬氏體晶格中遷移形成ε-碳化物、殘余奧氏體分解和形成fe3c,這三種轉(zhuǎn)變相互疊加。在50～120℃之間，由于ε-碳化物的沉淀析出，引起零件的體積縮小，一般零件在150℃回火后已完成這一轉(zhuǎn)變，其對零件以后使用過程中的尺寸穩(wěn)定性的影響可以忽略;在100～250℃之間，殘余奧氏體分解，轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體，將伴隨著體積漲大;在200℃以上，ε-碳化物向滲碳體轉(zhuǎn)化，導(dǎo)致零件體積縮小。淬火時，最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。
研究表明：鑄鐵平板殘余奧氏體在外載作用或較低的回火溫度下(甚至在室溫下)也發(fā)生分解，導(dǎo)致零件尺寸變化。因些，在實際使用中，所有的軸承零件的加火溫充應(yīng)高于使用溫度50℃，對尺寸不亂性要求較高的零件要盡量降低殘余奧氏體的含量，并進步貯運和使用中的尺寸不亂性、精度、壽命及可靠性。
上面的講解您是否都已經(jīng)掌握了呢？可能對于里面的一些專業(yè)術(shù)語一時您還無法理解，但相信您整個淬火過程以及它的重要性已經(jīng)有所以認識，我們以后還會講到相關(guān)的知識，歡迎您繼續(xù)關(guān)注！
